1.机械原则
      挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向 前推动。螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。 其目的是增加压力以便克服较大的阻力。就一台挤出机而言， 有3种阻力需要克服：固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺 杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒 壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。 多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。 如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒 体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动 并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。 在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有 相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承，牛顿的原理依然适用。
    2.热原则
      可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次 凝固。熔化塑料的热量从何而来？进料预热和筒体/模具加热 器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量— —电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热 量——是所有塑料最重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体 温度塑料和挤出涂层应用除外。
      对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源 是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见第 11条原则）。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者 进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的 熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上 光、流体分配或者压力控制。
    3.减速原则
      在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电 机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆 来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦 热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌 的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。第一阶段既可 以用齿轮也可以滑轮组，但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位 在最后一个大齿轮中心。
      有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用—— 而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加 一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低 最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。这将增加 可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根 据材料和其冷却需要，输出可能会增加。
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