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有关LCP塑胶原料成型工艺

发布者: 思耐    时间:2014-5-29 8:55:18

    LCP塑胶原料的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在 300~425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯烃塑料近 似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件 参考为:成型温度300~390℃;模具温度100~260℃;成型压 力7~100MPa,压缩比2.5~4,成型收缩率0.1~0.6。
      1. 料筒温度 通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表所示。 如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。 为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃, 如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出 20℃,但是必须注意下列情况。 降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化, 也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的 问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次 成型时,以扔掉几模为好。
      2. 模具温度 LCP塑胶原料可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一 般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防 止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定( 特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填 不足等问题时,则应选择高的模具温度。
      3. 可塑化 螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料 (例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择 比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点。料筒温度设定为 300℃时,材料在料筒内滞留时间对塑料的机械性能、颜色都有 影响。
      4. 注射压力和注射速度 最合适的注射压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别 是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品 级其熔融粘度都是非常低的,所以注射压力比一般的热可塑性树 脂要低。成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一 种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射压力下 即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以注射速度快则易 得到好的结果。
      5. 成型周期 成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条 件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充 时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成 型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。
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