1.在安装前应先将辊筒清洗干净，去除防锈油污及其他杂物。辊筒轴颈的清洗可用干净面纱与120号橡胶溶剂油清洗。轴承的清洗工作应特别仔细，因为如果轴承沾染了固体污染物，在使用中会加速轴承的磨损，影响使用寿命，甚至造成轴承损坏。在清洗轴承时，可以选用120号航空汽油清洗，用干净棉纱擦干备用。
      将固定辊筒轴承装在两墙板的开口支承面上，检查其水平度允差应≤0.02mm/1000mm（对于滚动轴承，则需将辊筒与轴承体同时放在墙板开口支承上检测，其水平度允许偏差为0.03mm/1000mm），并检查轴承体与墙板开口滑槽两侧是否留有适当的间隙。
      2.吊装各辊筒。吊装辊筒应从安装清洁辊筒开始，而后为流延辊、冷却辊，依次将各辊筒及两端轴承装入机架内。当各辊装好后，应再次检查流延辊的水平度是否符合要求，并检查流延机中心线的高度。
      3.安装传动装置。待机架、辊筒部分装好后才能安装传动装置。对于单电动机同步带传动的流延机，首先将电动机和减速器装于传动装置底座上，并将减速器输出所带同步带轮与辊筒驱动同步带轮安装好。检验同步带轮、同步带之间的啮合间隙及齿面接触率及同步带的张紧度；将减速器输入轴、电动机输出用联轴器连接到一起，并按照要求进行找正，轴向间隙、两轴线的平行偏差量和偏差角度，应符合所选用联轴器的允许偏差值。
      4.安装辊冷却控制系统。将安装辊冷却控制装置清理干净，将辊冷却控制系统按照安装图布置在指定的位置上，并按照使用要求将它连接好；接通上、下水管道；安装好连接辊冷却控制系统与冷却水供应系统的管路；将旋转接头安装到辊筒端部，在两者连接处装好密封垫（通常采用纯铜或聚四氟乙烯材料制成），以防温控介质泄漏。
      5.安装各种管路及其他附件。各种管路所用管子和各种管件、阀门等在安装之前应进行清洗，除去其中的杂物，并用压缩空气吹干后才能到设备上。各种阀门在安装前，应仔细检查阀芯和阀座有无损坏，接触研磨是否复合密封要求，必要时可利用油石等工具进行手工研磨。各管接头在安装之前，应检查有无损坏及影响密封性能的缺陷；使用密封圈密封的接头，应检查密封圈有无算坏。各管路安装完成后应进行密封实验，不得有渗漏现象；若发生泄漏，应仔细检查，找出泄漏点，分析泄漏原因并予以改正。
      管路安装的最后是将温控系统与主机旋转接头用专用管路连接起来，并在旋转接头部位使用不锈钢金属软管进行柔性连接。以上工作完成后，即可进行其余附件的安装，如流延辊上下升降装置、流延机前后移动装置以及其他附属装置等。
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